從目前的生產(chǎn)情況來看，有一些飼料加工廠因秸稈顆粒機的工藝安排或者是操作技術(shù)等方面的問題，致使產(chǎn)量達不到預(yù)期設(shè)計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事實上，制粒工藝過程中影響秸稈顆粒機生產(chǎn)效益的主要原因包括以下幾個方面：

  一，就是原材料的選用。大家應(yīng)當知道，在制粒過程中，原料因素將會直接影響制粒的效果。通常情況下，原材料中淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。

  ***，要注意合理控制進料流量，也就是要保持秸稈顆粒機設(shè)備處于一個連續(xù)性的均衡的滿負荷工作狀態(tài)。此時就需要使進入到設(shè)備的物料流量滿足制粒的需要，而且所設(shè)計的進料結(jié)構(gòu)應(yīng)當能夠有效的消除因結(jié)塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。

 第三個方面就是要合理控制蒸汽質(zhì)量。我們知道，加入適量的蒸汽制粒能有效地提高秸稈顆粒機的產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。另外就是要注意規(guī)格生產(chǎn)操作，尤其是要正確控制壓輥與壓模間隙。

 還要注意合理選用環(huán)模，事實上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實主要是取決于秸稈顆粒機模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度以及物料的可壓縮性等因素有關(guān)，這些特性則主要是和壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。